آیا اکسترودر دو پیچ شما سرعت شما را کاهش می دهد؟ اکنون آن را برطرف کنید

من اغلب این مشکل را در طبقه مغازه می بینم: اکسترودر دو پیچ در حال کار است، خط زنده است، اما خروجی کاهش می یابد، بار موتور احساس می شود و محصول پایدار به نظر نمی رسد. این سرعت آهسته معمولاً به یک زنجیره ساده از علل اشاره می کند، نه یک خطا. من دوست دارم گام به گام آن را بررسی کنم، زیرا یک مشکل کوچک می تواند در داخل تغذیه، سایش پیچ، دما، فشار یا تنظیمات درایو پنهان شود. وقتی اکسترودر من کند می شود، با حدس زدن شروع نمی کنم. من با علائم شروع می کنم. اگر سرعت پیچ ثابت بماند اما خروجی کاهش یابد، ابتدا به جریان مواد نگاه می کنم. اگر بار موتور بالا برود و ماشین به صدا درآید، فشار و سایش را بررسی می‌کنم. اگر مذاب ناهموار به نظر می رسد، من به کنترل دما و تغذیه نگاه می کنم. این دستور در وقت من صرفه جویی زیادی می کند. در اینجا فرآیندی است که من استفاده می کنم. 1. سیستم تغذیه را بررسی کنید یک اکسترودر کند اغلب از قیف شروع می شود. از خودم می پرسم: - آیا فیدر مواد ثابتی را ارسال می کند؟ - گلو مسدود شده؟ - آیا پودر یا پلت در داخل قیف پل می شود؟ - آیا فیدر خیلی پایین تنظیم شده است؟ من یک بار به گیاهی کمک کردم که فکر می کرد اکسترودر ضعیف است. مسئله واقعی تجمع کوچکی در داخل گلوی تغذیه کننده بود. پیچش خوب بود فیدر نبود. پس از تمیز کردن ورودی و تنظیم نرخ تغذیه، خروجی به حالت عادی بازگشت. اگر تغذیه ناهموار باشد، پیچ نمی تواند کار ثابتی انجام دهد. سرعت خط کاهش می یابد، سپس افزایش می یابد، سپس دوباره کند می شود. 2. به سایش پیچ نگاه کنید سایش پیچ را به راحتی نادیده می گیرید زیرا دستگاه هنوز کار می کند. اینجاست که بسیاری از تیم ها تولید خود را از دست می دهند. پیچ های فرسوده نمی توانند مواد را با همان نیروی حرکت دهند. منطقه اکستروژن بایت را از دست می دهد، مذاب کمتر پایدار می شود و ممکن است دستگاه برای خروجی کمتر به انرژی بیشتری نیاز داشته باشد. من این موارد را بررسی می‌کنم: - بخش‌های انتقال فرسوده - بلوک‌های خمیر فرسوده - تغییر فاصله بین پیچ و بشکه - لغزش مواد در داخل بشکه یک ترکیب‌کننده مواد غذایی که با آن کار می‌کردم یک اکسترودر دو پیچ داشت که طی چند هفته سرعت خود را از دست داد. اپراتور مدام سرعت پیچ را بالا می برد، اما خروجی به سختی تغییر می کرد. پیچ ها به اندازه ای ساییده شده بودند که مواد بیش از حد لیز می خورد. پس از تعویض، خط بهبود یافت. اگر دستگاه برای مدت طولانی به سختی کار کرده است، سایش یکی از اولین چیزهایی است که من بررسی می کنم. 3. بررسی دمای بشکه کنترل حرارت تأثیر مستقیمی بر جریان دارد. اگر یک منطقه خیلی سرد باشد، ممکن است مواد به اندازه کافی نرم نشوند. اگر یک منطقه خیلی داغ شود، مذاب ممکن است خیلی نازک یا ناپایدار شود. هر دو مورد می توانند خط را کاهش دهند. من بررسی می کنم: - هر منطقه گرمایش - جریان آب خنک کننده - دقت سنسور دما - نقطه تنظیم در مقابل خواندن واقعی من همچنین الگوی دما را با دستور محصول مقایسه می کنم. برخی از مواد نیاز به افزایش ملایم دارند. دیگران نیاز به کنترل شدیدتری دارند. تنظیم مناسب به مواد بستگی دارد، نه یک قانون ثابت. یک مشتری پلاستیکی یک بار پس از تغییر دستور غذا، خط کندی داشت. تیم مشخصات دمای قدیمی را حفظ کرد و ترکیب جدید به خوبی پردازش نمی‌شد. هنگامی که ناحیه عقب و وسط بشکه را تنظیم کردم، بار پیچ کاهش یافت و خروجی بهبود یافت. 4. فشار قالب تماشا فشار قالب بالا می تواند باعث کند اکسترودر دو مارپیچ حتی زمانی که موتور هنوز در حال چرخش است کند شود. وقتی قالب مسدود، کثیف یا خیلی محدود است، مواد نمی توانند با سرعت مناسب خارج شوند. سپس پیچ در برابر فشار برگشت کار می کند. که می تواند خروجی را کاهش دهد و بار را افزایش دهد. من بررسی می‌کنم: - وضعیت بسته صفحه نمایش - سوراخ‌های قالب برای انسداد - طراحی قالب برای محصول فعلی - روند فشار در طول اجرا اگر فشار به مرور زمان بالا رفت، به تجمع، آلودگی یا فرسودگی بسته صفحه‌نمایش مشکوک هستم. اگر فشار بعد از تغییر فرمول بالا برود، من به ویسکوزیته و اندازه قالب نگاه می کنم. این قسمت خیلی مهمه من تیم‌ها را دیده‌ام که سرعت پیچ را تعقیب می‌کنند، در حالی که مشکل اصلی در ظاهر رخ می‌دهد. 5. بررسی رطوبت و شرایط مواد خام کیفیت مواد می تواند کل فرآیند را تغییر دهد. رطوبت بیش از حد می تواند باعث ذوب ناپایدار و مشکلات تهویه شود. رطوبت خیلی کم، در برخی ترکیبات، می تواند اصطکاک و رفتار تغذیه را تغییر دهد. اندازه های مخلوط گلوله نیز می تواند جریان ضعیفی ایجاد کند. من معمولاً بررسی می‌کنم: - وضعیت خشک شدن مواد خام - شرایط ذخیره‌سازی - قوام مقدار - آلودگی - انتشار اندازه ذرات یک مشتری در یک کارخانه بسته‌بندی زمانی در روزهای مرطوب کاهش سرعت داشت. این ماده در طول ذخیره سازی رطوبت را جذب کرد. خط شکست نخورد، اما ثبات و سرعت خود را از دست داد. آب بندی و خشک کردن بهتر الگو را ثابت کرد. من این درس را بیش از یک بار آموخته ام: اکسترودر ممکن است شبیه مشکل به نظر برسد، در حالی که ماده خام محرک واقعی است. 6. دریچه ها و پورت های خلاء را بازرسی کنید اگر دریچه مسدود شده باشد، دستگاه می تواند به سرعت کارایی خود را از دست بدهد. دریچه مسدود شده، گاز و رطوبت را در داخل بشکه نگه می دارد. این می تواند کیفیت ذوب را مختل کند و روند را کاهش دهد. در برخی موارد، بار پیچ به طور همزمان افزایش می یابد. من این موارد را بررسی می‌کنم: - انسداد دریچه - تجمع چسبنده در نزدیکی درگاه - خلاء ضعیف - مهر و موم بد اگر حباب‌ها، خروجی ناپایدار یا بوی عجیبی در نزدیکی منطقه دریچه ببینم، می‌ایستم و آن ناحیه را زود بررسی می‌کنم. یک مشکل کوچک دریچه می تواند به یک مشکل خط بزرگتر تبدیل شود اگر آن را نادیده بگیرم. 7. تنظیمات گیربکس، یاتاقان ها و درایو را مرور کنید گاهی اوقات ماشین احساس کندی می کند زیرا سمت محرک سالم نیست. من برای سر و صدا گوش می کنم. لرزش را چک می کنم. من به وضعیت روغن نگاه می کنم. من سرعت تنظیم شده را با سرعت واقعی مقایسه می کنم. اگر گیربکس سایش داشته باشد یا یاتاقان ها داغ شوند، انتقال گشتاور آسیب می بیند. ممکن است اکسترودر همچنان بچرخد، اما در زیر بار به خوبی کار نخواهد کرد. تنظیمات VFD رو هم نگاه میکنم. پس از تعمیر و نگهداری یا تغییر پارامتر، درایو ممکن است شتاب، گشتاور یا سرعت را محدود کند. این می‌تواند باعث شود که حتی زمانی که سخت‌افزار خوب است، خط را کند کند. یکی از کارخانه‌های کوچکی که از آن بازدید کردم، پس از یک تماس سرویس، یک کلاهک سرعت در درایو باقی مانده بود. اپراتور فکر کرد که اکسترودر از کار افتاده است. این فقط یک مشکل تنظیمات بود. پس از اصلاح، دستگاه به سرعت عادی بازگشت. 8. طراحی پیچ را با محصول مطابقت دهید اکسترودر دو مارپیچ زمانی بهترین کار را می کند که طرح پیچ مطابق دستور العمل باشد. اگر اجزای پیچ با مواد مطابقت نداشته باشند، مهم نیست که تیم چقدر آن را فشار می دهد، می تواند کند حرکت کند. برخی از محصولات نیاز به انتقال بیشتری دارند. برخی نیاز به اختلاط قوی تری دارند. برخی نیاز به برش ملایم تری دارند. می پرسم: - دستور غذا عوض شده؟ - آیا طرح پیچ تغییر کرد؟ - آیا این تنظیم هنوز برای محصول مناسب است؟ - آیا ما از یک ترکیب بدون جریان به یک ترکیب چسبنده تغییر مکان دادیم؟ من دوست دارم در مورد هر محصولی که اجرا می شود یادداشت داشته باشم. که بررسی های بعدی را بسیار آسان تر می کند. وقتی خروجی کاهش می یابد، می توانم تنظیمات فعلی را با یک اجرای خوب شناخته شده مقایسه کنم. قانون من ساده است: یک پیچ را مجبور نکنید تا برای هر ماده ای مناسب باشد. 9. از یک چک لیست کوتاه در حین اجرای آهسته استفاده کنید وقتی به پاسخ سریع نیاز دارم، از این ترتیب استفاده می کنم: - نرخ تغذیه - انسداد فیدر - سایش پیچ - دمای بشکه - فشار قالب - سطح رطوبت - وضعیت دریچه - وضعیت گیربکس و درایو - پیکربندی پیچ این لیست مرا متمرکز نگه می دارد. من را از هدر دادن زمان بر روی حدس های تصادفی باز می دارد. 10. پس از رفع مشکل، سوابق را نگه دارید. توجه داشته باشم: - دسته مواد - سرعت پیچ - بار موتور - مشخصات دما - فشار قالب - نرخ خروجی - هرگونه تمیز کردن یا تعویض قطعه این یادداشت ها به من کمک می کند تا الگوها را ببینم. اگر همان کاهش سرعت بازگردد، من از قبل مسیری برای دنبال کردن دارم. من متوجه شده ام که اکثر مشکلات اکسترودر دو پیچ آهسته مرموز نیستند. آنها معمولاً ترکیبی از مشکلات تغذیه، سایش، عدم تعادل گرما، افزایش فشار یا محدودیت درایو هستند. وقتی هر نقطه را با یک روند آرام بررسی می کنم، پاسخ سریعتر از آنچه مردم انتظار دارند نشان داده می شود. اگر خط خود من شروع به کند شدن کند، علامت را تعقیب نمی کنم. من مسیر مواد را دنبال می کنم. حقیقت همان جایی است که معمولاً می نشیند.

وقتی یک اکسترودر دو پیچ شروع به کند شدن می کند، من آن را به عنوان یک افت سرعت کوچک در نظر نمی گیرم. من با آن به عنوان یک سیگنال رفتار می کنم. ممکن است خط همچنان ادامه داشته باشد، اما به راحتی می توان نشانه ها را از دست داد: - افت خروجی - بالا رفتن بار موتور - پرش گشتاور به بالا و پایین - نرخ تغذیه ناهموار به نظر می رسد - مذاب ناپایدار می شود - محصول شروع به خارج شدن از مشخصات می کند. من این اتفاق را در مواد غذایی، پلاستیک و خطوط ترکیبی دیده ام. دستگاهی که زمانی به آرامی کار می‌کرد، برای خروجی کمتر، سخت‌تر کار می‌کند. این زمانی است که من شروع به بررسی مرحله به مرحله فرآیند می کنم. کندی سرعت معمولاً از یکی از این زمینه ها ناشی می شود: - سیستم تغذیه - وضعیت مواد - سایش پیچ و بشکه - کنترل دما - محدودیت قالب - گیربکس یا بار درایو - هواگیری و تجمع اگر بخواهم علت واقعی را پیدا کنم، با ساده ترین بررسی ها شروع می کنم. اول به فیدر نگاه می کنم. اگر تغذیه ثابت نباشد، یک اکسترودر دو پیچ نمی تواند ثابت بماند. یک قیف که پل می شود، یک تغذیه کننده که لیز می خورد یا یک پودر که به شدت جریان می یابد می تواند پیچ ​​ها را گرسنه نگه دارد. هنگامی که این اتفاق می افتد، پیچ ها بالشتک مواد مورد نیاز خود را از دست می دهند و توان عملیاتی کاهش می یابد. من گیاهی را دیده‌ام که اکسترودر را مقصر می‌داند، در حالی که مشکل اصلی پودر مرطوب در قیف بود. مواد انباشته شد، فیدر ضربان داشت و دستگاه به دنبال غذا بود. هنگامی که آن را پیدا کردیم، تعمیر ساده بود: مواد را خشک کنید، قیف را تمیز کنید، و فیدر را دوباره تنظیم کنید. در ادامه مطالب را بررسی می کنم. رطوبت، اندازه ذرات، چگالی ظاهری و ضایعات همه مواد را مخلوط می کنند. تغییر در مواد خام می تواند بدون هیچ هشداری خط را کاهش دهد. آنچه من تماشا می‌کنم: - مواد مرطوب که به هم می‌چسبند - مواد بازیافتی با ترکیبی با اندازه‌های عجیب و غریب - پودری که خیلی سریع یا خیلی کند جریان دارد - رزینی که خیلی زود نرم می‌شود - افزودنی‌هایی که باعث ایجاد کشش می‌شوند اگر دسته تغییر کند، اکسترودر با آن تغییر می‌کند. گمان نمی‌کنم تنظیمات قدیمی همچنان با قسمت جدید مطابقت داشته باشد. من دمای بشکه و خنک شدن آن را بررسی می کنم. اگر بشکه در یک منطقه خیلی داغ شود، ممکن است مواد خیلی زود نرم شوند و قابلیت انتقال را از دست بدهند. اگر بشکه خیلی سرد باشد، مذاب ممکن است در برابر جریان مقاومت کند و گشتاور را افزایش دهد. هر دو مورد می توانند خط را کاهش دهند. یک جابجایی کوچک در یک منطقه می‌تواند باعث واکنش زنجیره‌ای شود: - تغذیه ضعیف می‌شود - فشار افزایش می‌یابد - بار پیچ افزایش می‌یابد - سرعت کاهش می‌یابد - خروجی کاهش می‌یابد. خدمه فکر کردند موتور ضعیف است. مسئله واقعی مشکل آب خنک کننده در یک منطقه بشکه بود. منطقه خیلی گرم ماند، مذاب چسبناک شد و پیچ ها شروع به کار کردند. هنگامی که حلقه خنک کننده ثابت شد، خط دوباره سرعت خود را حفظ کرد. من سایش پیچ و سایش بشکه را بررسی می کنم. در ابتدا به راحتی می توان از پوشیدن چشم پوشی کرد. دستگاه هنوز کار می کند. اعداد هنوز نزدیک به نظر می رسند. با این حال پیچ ها چسبندگی خود را روی مواد از دست می دهند و فاصله بشکه افزایش می یابد. این به معنای پمپاژ کمتر، کنترل اختلاط کمتر و خروجی کمتر است. علائمی که من به آنها توجه می کنم: - گشتاور بیشتر در همان دستور - خروجی کمتر در همان سرعت پیچ - فشار ناپایدار در قالب - اختلاط ضعیف - ضایعات بیشتر از حد معمول اگر علت سایش باشد، تغییر سرعت به تنهایی آن را حل نمی کند. من به یک چک سایش واضح نیاز دارم، نه حدس و گمان. من محدودیت دای و پایین دست را بررسی می کنم. بسته صفحه نمایش مسدود شده، قالب کثیف، شکاف قالب باریک، یا تجمع در سر می تواند فشار برگشت را به سرعت افزایش دهد. سپس اکسترودر تحت بار کند می شود، حتی اگر فیدر و پیچ ها خوب باشند. یک آزمایش میدانی ساده به شما کمک می کند: - مقایسه فشار قالب قبل و بعد از تمیز کردن - بررسی فرکانس تغییر صفحه نمایش - بررسی تجمع سر - مراقب تغییر رنگ یا علائم سوختگی باشید - گوش دادن به نوک بار اگر فشار مدام افزایش می یابد، دستگاه به من می گوید که پریز به اندازه کافی باز نیست. گیربکس را چک می کنم و رانندگی می کنم. گاهی کاهش سرعت ربطی به مواد ندارد. ممکن است درایو سرعت را محدود کند، یا ممکن است گیربکس استرس نشان دهد. من به دنبال موارد زیر هستم: - افزایش جریان موتور - صدای غیرعادی - لرزش - نشت روغن - محفظه داغ گیربکس - آلارم های رانندگی یا محدودیت سرعت یک خط می تواند هفته ها با صدای ضعیف گیربکس کار کند و سپس در زیر بار سرعت را از دست بدهد. منتظر نقطه پایان نیستم. سطح روغن، کیفیت روغن، بازی شفت و تنظیمات درایو را به محض ظاهر شدن الگو بررسی می کنم. من هواگیری و انباشتگی را بررسی می کنم. اگر دریچه مسدود باشد، گاز نمی تواند به خوبی خارج شود. این می تواند مواد را به دام بیاندازد، جریان را مختل کند و بار را بالاتر از حد معمول فشار دهد. انباشته شدن روی پیچ ها یا در بشکه می تواند همین کار را انجام دهد. این یکی از آن مشکلاتی است که در ابتدا کوچک به نظر می رسد. باقی مانده کمی تبدیل به یک نقطه درگ می شود. کمی کشش تبدیل به گرما می شود. حرارت باعث تغییر مذاب می شود. مذاب باعث تغییر گشتاور می شود. گشتاور باعث کندی ماشین می شود. آن زنجیره رایج است. مسیر تعمیر من زمانی که دوباره به خط ثابت نیاز دارم ساده است: - تایید پایداری فیدر - تایید کیفیت مواد خام - ثبت دمای منطقه بشکه - بررسی بار پیچ و جریان موتور - بررسی فشار قالب و بسته صفحه - بررسی وضعیت گیربکس - باز کردن دریچه و تمیز کردن گیربکس - مقایسه تنظیمات فعلی با یک عملکرد خوب شناخته شده، همچنین عادتی را حفظ می کنم که باعث کاهش سرعت، فشار و دما می شود. وقتی اعداد جلوی من هستند، الگوها به سرعت ظاهر می شوند. افت آهسته در طی سه روز اغلب نشان دهنده ساییدگی یا تجمع است. یک افت ناگهانی بیشتر به سمت تغذیه، انسداد قالب یا یک مشکل کنترلی است. در اینجا یک مثال ساده از یک خط ترکیبی است که من پشتیبانی کردم. اپراتور گفت که اکسترودر دو پیچ هر چند ساعت یکبار کند می شود. فید معمولی به نظر می رسید. بار موتور همچنان بالا می رفت. فشار قالب نیز افزایش یافت. ما بسته صفحه نمایش را بررسی کردیم و متوجه شدیم که زباله های ریز سریعتر از حد معمول در حال ایجاد شدن هستند. فیدر خوب بود مواد خوب بود محدودیت در راس بود. پس از تمیز کردن مسیر قالب و تنظیم برنامه تغییر صفحه، خط دوباره سرعت خود را حفظ کرد. آن مورد یک عادت مفید به من آموخت: من هرگز در اولین علامت متوقف نمی شوم. اگر می‌خواهم خروجی ثابتی داشته باشم، باید فرآیند کامل را تماشا کنم: - تغذیه - مواد - گرما - سایش - محدودیت - درایو یک اکسترودر دو پیچ به دلیلی کند می‌شود. هنگامی که دلیل را به منبع آن ردیابی می کنم، تعمیر بسیار آسان تر می شود، و معمولاً پس از آن ثابت نگه داشتن خط آسان تر می شود.

وقتی اکسترودر دو مارپیچ من زیر هدف کار می کند، من به سرعت به تنهایی نگاه نمی کنم. به کل خط نگاه می کنم. من گیاهان زیادی را دیده ام که به دنبال خروجی بالاتر هستند و هنوز زمان را از دست می دهند. پیچ سریعتر می چرخد، اما مذاب ناپایدار می شود. فیدر لیز می خورد. گرمای بشکه حرکت می کند. اپراتور به تنظیم تنظیمات ادامه می دهد و نتیجه ناهموار می ماند. دیدگاه من ساده است: تولید سریعتر از یک فرآیند پایدار ناشی می شود، نه از زور. من با فید شروع می کنم. یک اکسترودر دو مارپیچ فقط می تواند به خوبی مواد وارد شده به آن کار کند. اگر نرخ تغذیه بالا و پایین بپرد، بار پیچ نیز تغییر می کند. این به فرآیند استرس وارد می کند و حفظ خروجی را سخت می کند. من این نکات را بررسی می‌کنم: - آیا ماده خام خشک و آماده است - آیا فیدر جریان ثابتی دارد - آیا طراحی قیف به جریان کمک می‌کند یا مسدود می‌شود - آیا مواد پل می‌شوند یا جمع می‌شوند. تیم می خواست دوباره سرعت پیچ را افزایش دهد. از آنها خواستم به فیدر نگاه کنند. پودر در قیف چسبیده بود و نرخ تغذیه ثابت نبود. پس از رفع مشکل جریان، خط صاف تر شد و اپراتور هر ساعت از مبارزه با دستگاه دست کشید. تنظیم پیچ را هم چک می کنم. عناصر پیچ باید با کار مطابقت داشته باشند. تنظیمی که برای یک دستور غذا کار می کند ممکن است دستور دیگری را کند کند. اگر بلوک های ورز دهنده، عناصر انتقال و مناطق اختلاط با مواد مطابقت نداشته باشند، دستگاه می تواند فشار را در مکان اشتباه ایجاد کند. آنچه من به دنبال آن هستم: - عناصر پیچی متناسب با رزین یا ترکیب - طرح بندی منطقه ای که با مرحله فرآیند مطابقت دارد - سایش قطعات پیچی که خروجی را تغییر می دهد - مناطق مرده که مواد قدیمی را نگه می دارند و کشش را افزایش می دهند قطعات فرسوده بیش از آن چیزی که بسیاری فکر می کنند اهمیت دارند. یک مجموعه پیچ هنوز می تواند بچرخد، اما خط سرعت خود را از دست می دهد زیرا قطعات دیگر مواد را به روش صحیح حرکت نمی دهند. من این را بارها در خطوط پیری دیده ام. دستگاه از بیرون خوب به نظر می رسد، اما خروجی داستان متفاوتی را بیان می کند. کنترل حرارت در مرحله بعدی قرار می گیرد. اگر دمای بشکه بیش از حد نوسان کند، مذاب با آن تغییر می کند. این باعث ایجاد فشار اضافی، جریان ناهموار و ضایعات بیشتر می شود. من تنظیمات دمای خود را ثابت نگه می‌دارم و هر منطقه را تماشا می‌کنم، نه فقط یک خواندن را روی پانل. یک بررسی ساده به شما کمک می‌کند: - تماشای هر منطقه گرمایش - تأیید عملکرد سیستم خنک‌کننده - مقایسه مقدار تنظیم‌شده با مقدار واقعی - به دنبال جهش‌های ناگهانی در حین راه‌اندازی و اجرای مداوم باشید تهویه یکی دیگر از نکاتی است که هرگز از آن صرفنظر نمی‌کنم. اگر دریچه نتواند رطوبت یا هوای محبوس شده را آزاد کند، روند کند می شود. ممکن است خط شلوغ به نظر برسد، اما اکسترودر انرژی را صرف رفع مشکلی می کند که باید زودتر برطرف می شد. هواگیری خوب به پیچ کمک می کند تا مواد را با تقلای کمتری جابجا کند. به گشتاور و فشار هم توجه زیادی دارم. این دو عدد به من خیلی چیزها را می گوید. اگر گشتاور همچنان بالا می رود، می دانم که دستگاه سخت تر از آنچه باید کار می کند. اگر فشار بیش از حد حرکت کند، ممکن است محصول ثابت بماند. هر دو علامت به من اشاره می‌کنند به یک سوال: بار از کجا می‌آید. ماشین تمیز نیز بهتر کار می‌کند. من صفحه نمایش ها، دریچه ها، بشکه ها و قطعات قالب را تمیز نگه می دارم. من برای انجام مراقبت های اولیه منتظر توقف کامل نیستم. تجمع کوچک می تواند یک خط را بیش از انتظار مردم کند کند. گرد و غبار، پسماندها و درزگیرهای فرسوده همگی جریان صاف را کاهش می دهند. اگر بخواهم خط سریعتر اجرا شود، تیم اپراتور را هم آموزش می دهم. یک اپراتور خوب تغییرات کوچک را زود می بیند. آنها تغییر صدا را می شنوند. آنها افزایش کمی در گشتاور را مشاهده می کنند. آنها قبل از رشد غذا متوجه انحراف آن می شوند. این عادت مقدار زیادی از تولید از دست رفته را نجات می دهد. قانون من ساده است: - تغذیه را ثابت نگه دارید - طراحی پیچ را با مواد مطابقت دهید - کنترل حرارت را ثابت نگه دارید - ساعت فرسوده قطعات را حفظ کنید - خط را تمیز نگه دارید - به افرادی که آن را اجرا می کنند آموزش دهید اگر اکسترودر دو پیچ شما احساس کندی کند، من بلافاصله دکمه سرعت را فشار نمی دهم. من نقطه ای را پیدا می کنم که روند شروع به لغزش می کند. این معمولاً جایی است که سود واقعی می نشیند. اگر می خواهید، می توانم به شما کمک کنم تا این صفحه را به یک صفحه محصول، یک پست وبلاگ یا یک صفحه فروش کوتاه برای خط ماشین خود تبدیل کنید.

وقتی با اکسترودر دو پیچ کار می کنم، زود به تغییرات کوچک توجه می کنم. یک تغییر کوچک در نرخ تغذیه، بار پیچ یا دمای بشکه می تواند به سرعت به کیفیت پایین محصول تبدیل شود. اکثر مشکلات با یک شکست بزرگ شروع نمی شوند. با علائمی مانند فشار ناپایدار، اختلاط ضعیف، حباب‌ها یا خروجی که در طول اجرا تغییر می‌کند، شروع می‌شود. من معمولاً ابتدا به پنج چیز نگاه می کنم: - قوام تغذیه - بار پیچ - فشار مذاب - دمای بشکه - هواگیری وقتی اینها ثابت می مانند، خط معمولاً بهتر عمل می کند. وقتی یکی از آنها حرکت می کند، قدم به قدم شروع به بررسی دستگاه و مواد می کنم. 1. نرخ خوراک مدام در حال تغییر است این یکی از رایج ترین مشکلاتی است که من می بینم. اگر فیدر یک لحظه مقدار زیادی مواد بدهد و لحظه دیگر خیلی کم، کل خط شروع به نوسان می کند. آنچه را بررسی می کنم: - سطح قیف - تشکیل پل در قیف - رطوبت در ماده خام - سایش پیچ فیدر - کالیبراسیون شل روی فیدر رفع سریع: - قیف و مسیر تغذیه کننده را تمیز کنید - موادی را که به هم بسته شده اند را بشکنید - اگر رطوبت را جذب کرد مواد را خشک کنید - تنظیمات فیدر را در برابر خروجی هدف بررسی کنید - تغذیه را در هنگام شروع به کار نگاه کنید. ناپایدار اپراتور به تنظیم سرعت پیچ ادامه داد، اما مشکل اصلی پل زدن مواد در قیف بود. پس از تمیز کردن گلوی قیف و بهبود جریان، خط دوباره ثابت شد. 2. فشار مذاب خیلی زیاد می شود فشار بالا به من می گوید که مواد آن طور که انتظار می رود جریان ندارد. ممکن است خیلی سرد، خیلی ضخیم یا در نزدیکی قالب مسدود شده باشد. آنچه را بررسی می کنم: - وضعیت صفحه قالب - انسداد صفحه قالب - سرعت پیچ - مشخصات دمای بشکه - فرمول مواد - علائم آلودگی رفع سریع: - صفحات مسدود شده را تعویض کنید - صفحه قالب را تمیز کنید - اگر برش خیلی قوی است سرعت پیچ را کمی کاهش دهید - بررسی کنید که آیا دمای مذاب خیلی کم است - مواد را برای وجود توده های سخت یا ذرات خارجی بررسی کنید. این می تواند دستگاه را تحت فشار قرار دهد و دردسر بیشتری ایجاد کند. 3. خروجی ضعیف یا ناهموار به نظر می رسد هنگامی که خروجی کاهش می یابد یا از دسته ای به دسته دیگر تغییر می کند، به تغذیه، سایش پیچ یا تطابق ضعیف بین طراحی پیچ و مواد مشکوک می شوم. آنچه من بررسی می کنم: - دقت فیدر - سایش عنصر پیچ - جمع شدن پیچ - اندازه و شکل مواد - پایداری دمای بشکه رفع سریع: - عناصر پیچ را تمیز کنید در صورت وجود تجمع - عناصر فرسوده را جایگزین کنید - اندازه ذرات ماده خام را یکنواخت نگه دارید - بررسی کنید که تنظیمات پیچ مطابق دستور العمل باشد - از مخلوط کردن تغییرات زیاد به یکباره اجتناب کنید. عناصر پیچ سایش سنگینی داشتند و بخش انتقال دیگر مواد را به خوبی جابجا نمی کرد. پس از تعویض، خط بهبود یافت. 4. اختلاط ضعیف به نظر می رسد اختلاط ضعیف به صورت رگه های رنگ، توده های پرکننده یا خواص ناهموار در محصول نهایی ظاهر می شود. این مشکل می تواند به کل دسته آسیب برساند. آنچه را بررسی می کنم: - پیکربندی پیچ - وضعیت بخش اختلاط - ترتیب تغذیه - پراکندگی پرکننده - زمان ماندن رفع سریع: - تایید کنید که عناصر پیچ به اندازه کافی عمل اختلاط را انجام می دهند - مواد را در نقطه تغذیه مناسب اضافه کنید - اگر مواد خیلی سریع از آن عبور کرد کمی خط را آهسته کنید - پس از یک اجرای نمونه کوتاه مخلوط را بررسی کنید - باقی مانده هایی را که ممکن است از ذهن محصول قبلی من باقی بماند تمیز کنید. گیاهی که ترکیب رنگی می‌سازد، رگه‌های تیره را در گلوله‌ها دید. مستربچ رنگ خیلی دیر تغذیه می شد، بنابراین هرگز به طور کامل با هم ترکیب نشد. پس از جابجایی نقطه تغذیه و تنظیم تنظیمات پیچ، رگه ها به سرعت کاهش یافت. 5. حباب ها یا گاز در مذاب ظاهر می شوند گاز در مذاب اغلب به معنای رطوبت، هوای محبوس شده یا تهویه ضعیف است. من این مشکل را زود درمان می کنم زیرا می تواند به سطح و استحکام آسیب برساند. آنچه را که چک می کنم: - رطوبت در ماده خام - مسدود شدن دریچه هواکش - سطح خلاء دریچه - سرعت تغذیه در اطراف ناحیه دریچه - موادی که در حین گرم شدن گاز آزاد می کند - تعمیر سریع: - مواد را به درستی خشک کنید - دریچه دریچه را تمیز کنید - خط خلاء را بررسی کنید - اگر ناحیه دریچه بیش از حد بارگذاری شده است تغذیه را کاهش دهید - مطمئن شوید که بخش پیچ نزدیک دریچه بارها سیل مواد را مشاهده نکرده ام. تیم فکر می کرد که مشکل از قالب است، اما منبع آن رطوبت در گلوله ها بود. هنگامی که مرحله خشک کردن کنترل شد، حباب ها از بین رفتند. 6. دمای بشکه همچنان در حال تغییر است وقتی دمای بشکه از هدف خارج می شود، مواد نیز تغییر می کند. ممکن است در نزدیکی قالب خیلی ضخیم، خیلی نازک یا ناپایدار شود. آنچه را که بررسی می کنم: - نوارهای گرمکن - ترموکوپل - جریان آب خنک کننده - تنظیمات کنترل - قرار دادن سنسور رفع سریع: - تست خواندن ترموکوپل - تعویض باندهای ضعیف بخاری - بررسی خطوط آب خنک کننده از نظر افت جریان - بررسی هر منطقه در برابر پنجره فرآیند هدف - اجتناب از جهش های دما از یک منطقه به منطقه دیگر. اگر صفحه نمایش خوب به نظر می رسد اما مذاب اشتباه عمل می کند، من به مشکل سنسور یا بخاری مشکوک هستم. 7. فرسودگی پیچ یا بشکه زودتر ظاهر می شود. سایش در ابتدا به راحتی از دست می رود. وقتی خروجی افت می کند، فشار پایین می آید یا ماشین برای همان کار به قدرت بیشتری نیاز دارد متوجه آن می شوم. آنچه را که بررسی می کنم: - زمان اجرا بر روی مواد ساینده - محتوای فلز در فرمولاسیون - وضعیت سطح پیچ و بشکه - تغییرات فاصله - سر و صدا یا لرزش در حین کار تعمیر سریع: - قطعات سایش را بر اساس یک برنامه زمان بندی مشخص بررسی کنید - پرکننده های ساینده را تحت کنترل نگه دارید - از درجه مواد مناسب برای قطعات سایش استفاده کنید - قبل از اینکه خط پایداری خود را از دست بدهد، بخش های فرسوده را تغییر دهید - ساعت کارکرد برای هر یک از ست پیچ ها که به زودی قابل مشاهده شد، رکورد ساعت کارکرد برای هر یک از پیچ های مرکب قابل مشاهده بود. محتوای پرکننده برای دستور غذا طبیعی بود، اما تیم بررسی های منظم را نادیده گرفت. زمانی که آنها بشکه را باز کردند، جاهای خالی از قبل بزرگ شده بود. یک سیاهه سایش ساده کمک می کرد. کاری که قبل از بزرگتر شدن مشکل انجام می‌دهم، یک لیست چک روزانه کوتاه نگه می‌دارم: - تغذیه ثابت به نظر می‌رسد - فشار در محدوده طبیعی باقی می‌ماند - دما با نقطه تنظیم مطابقت دارد - دریچه باز و شفاف است - سطح محصول یکدست به نظر می‌رسد - بار موتور زیاد نوسان نمی‌کند این زمان کمی می‌برد. خیلی از دردسرها را نجات می دهد. اگر بخواهم مشکلی را سریع برطرف کنم، خیلی چیزها را به یکباره تغییر نمی دهم. من یک نقطه را تغییر می دهم، نتیجه را تماشا می کنم، سپس در صورت نیاز به نقطه بعدی می روم. این عادت به من کمک می کند تا علت را سریعتر پیدا کنم و از اشتباهات جدید جلوگیری کنم. درس اصلی من ساده است: اکثر مشکلات اکسترودر دو پیچ سیگنال های اولیه می دهند. اگر تغذیه، فشار، دما، تهویه و وضعیت پیچ را از نزدیک تماشا کنم، می‌توانم بسیاری از مسائل را قبل از اینکه روی کل دسته تأثیر بگذارد حل کنم. یک خط ثابت معمولاً نتیجه بررسی مداوم است، نه شانس.

وقتی اکسترودر دو مارپیچ من متوقف می شود، من فقط مشکل دستگاه را نمی بینم. من یک خط مسدود شده، مواد هدر رفته، دستورات از دست رفته و تیمی را می بینم که باید تحت فشار کار کند. به همین دلیل است که من به زمان خرابی با یک سوال ساده نگاه می کنم: چه چیزی باعث توقف شد و چه کاری می توانم انجام دهم تا خط را بدون بدتر کردن مشکل بازگردانم؟ یک اکسترودر دو مارپیچ به دلایل زیادی می تواند خروجی خود را از دست بدهد. یک مشکل کوچک در تغذیه می تواند مانند یک مشکل پیچ به نظر برسد. یک قطعه بشکه فرسوده می تواند مانند یک خطای موتور عمل کند. یک محیط بد می تواند مانند یک مسئله مادی به نظر برسد. من گیاهانی را دیده ام که علت اشتباه را تعقیب می کنند و ساعت های زیادی را در تعمیری که هرگز با خطای واقعی مطابقت نداشت از دست می دهند. من یک بررسی آرام را ترجیح می دهم. من آن را ساده نگه می دارم. من به علائم نگاه می کنم، نکات اصلی را آزمایش می کنم، سپس بخشی را که واقعاً ایراد دارد، تعمیر می کنم. آنچه را که وقتی خط پایین می‌رود بررسی می‌کنم، از ناحیه تغذیه شروع می‌کنم. اگر فیدر مواد بسیار کمی ارسال کند، پیچ ها خالی می شوند. اگر بیش از حد ارسال شود، بار می پرد و ممکن است خط متوقف شود. من یک بار دیدم که یک خط میان وعده متوقف شد زیرا پل تغذیه کننده در معرض دید عموم پنهان شده بود. اپراتور فکر می کرد که پیچ ها فرسوده شده اند. تعمیر، تمیز کردن سریع قیف و تنظیم مجدد نرخ تغذیه بود. من به سرعت پیچ و گشتاور بعدی نگاه می کنم. افزایش ناگهانی گشتاور می تواند به جریان مسدود شده، منطقه سرد بشکه یا ترکیبی اشاره کند که به خوبی جریان ندارد. افت ناگهانی می تواند به لغزش، تغذیه ضعیف یا مشکل درایو اشاره کند. من داده های روند را در نظر می گیرم زیرا یک خواندن به خودی خود چیز کمی به من می گوید. من مناطق دمای بشکه را بررسی می کنم. اگر یک منطقه خیلی سرد باشد، مذاب می تواند ضخیم شود و خط را کند کند. اگر یک منطقه بیش از حد داغ شود، مواد ممکن است شکسته شوند یا بچسبند. یک خطای جزئی سنسور نیز می تواند اپراتور را گمراه کند. من خطی را دیده ام که با یک کاوشگر معیوب اجرا می شود که باعث می شود کنترل پنل ساعت ها مقدار اشتباهی را نشان دهد. به پیچ ها و سایش بشکه نگاه می کنم. سایش شکاف را تغییر می دهد، مهر و موم را تغییر می دهد و ترکیب را تغییر می دهد. ممکن است خط همچنان کار کند، اما خروجی کاهش می‌یابد و کیفیت ناهموار می‌شود. اگر لکه‌های سیاه، اختلاط ضعیف یا فشار ناپایدار ببینم، زود به سایش فکر می‌کنم. من بسته قالب و صفحه نمایش را بررسی می کنم. یک قالب مسدود شده می تواند فشار را به سرعت بالا ببرد. یک بسته صفحه نمایش کثیف می تواند همین کار را انجام دهد. این یکی از سریع‌ترین بررسی‌هایی است که انجام می‌دهم، زیرا اغلب من را از برهنه کردن دستگاه بدون دلیل نجات می‌دهد. یک مسیر ساده که دنبال می‌کنم، خط را فقط زمانی متوقف می‌کنم که نیاز به محافظت از دستگاه داشته باشم. سپس این کار را انجام می دهم: زنگ هشدار یا کد خطا را تأیید می کنم. من تغذیه، گشتاور، فشار و دما را با هم تماشا می کنم. من قیف، فیدر و جریان مواد را بررسی می کنم. من بررسی می کنم که آیا قالب، صفحه نمایش یا دریچه مسدود شده است. من به صدای عجیب درایو، گیربکس یا بلبرینگ گوش می دهم. من به دنبال نشانه های سایش، لغزش یا نشتی هستم. قطعه ای را که با خطا مطابقت دارد تمیز، تنظیم مجدد یا تعویض می کنم. اون دستور برام مهمه من را از حدس زدن باز می دارد. چند الگو که من اغلب می بینم تغییر مواد می تواند تنظیمات ضعیف را نشان دهد. یک کارخانه ممکن است با یک رزین یا یک مخلوط به خوبی کار کند، سپس پس از تغییر تامین کننده دچار مشکل شود. پیچ ها همیشه نیاز به تعمیر فوری ندارند. گاهی اوقات نرخ تغذیه، سطح رطوبت یا پروفیل بشکه نیاز به تنظیم جدیدی دارد. تمیز کردن ضعیف می تواند در یک توقف "کوچک" پنهان شود. من دیده ام که بقایای سخت شده در داخل دریچه ها و قطعات قالب جمع شده است. خط با فشار ناپایدار شروع می شود، سپس خروجی کاهش می یابد، سپس تیم موتور را مقصر می داند. تمیز کردن بهتر اغلب خط را با مشکل کمتری برمی گرداند. یک عنصر پیچ فرسوده می تواند مانند یک مشکل فرآیند به نظر برسد. اگر دستگاه نتواند فشار قبلی را ایجاد کند، ممکن است علت در داخل مجموعه پیچ قرار گیرد. من این علامت را نادیده نمی گیرم. من علائم سایش، فاصله ها و وضعیت عناصر مخلوط را بررسی می کنم. یک مثال کوتاه از کف یک کارخانه تولید فیلم بسته بندی پس از توقف های مکرر خط، با من تماس گرفت. تیم بارها تنظیمات را تغییر داده بود. عیب مدام برمی گشت. من به منطقه تغذیه نگاه کردم و جریان ضعیفی را در قیف دیدم. این ماده یک پل کوچک داشت، بنابراین پیچ ها همچنان گرسنه می ماندند. گشتاور همچنان بالا و پایین می رفت. خدمه در حال تعقیب گرمای بشکه، سپس بار راندن، سپس فشار قالب بودند. پس از اینکه قیف را پاک کردیم، فیدر را بررسی کردیم و نرخ تغذیه پایدارتری را تنظیم کردیم، خط با نویز بسیار کمتر و نوسان فشار کمتر کار کرد. آن پرونده برای من ماند. گسل عمیق به نظر می رسید. علت ساده بود. کاری که به تیم ها می گویم قبل از اینکه توقف به تعمیر طولانی تبدیل شود، انجام دهند، سوابق دستگاه را نزدیک نگه می دارم. اگر آخرین بررسی سایش، آخرین تعویض پیچ و آخرین قالب تمیز را بدانم، می‌توانم سریع‌تر عمل کنم. من اپراتور را آموزش می دهم تا تغییرات کوچک را تشخیص دهد. یک نویز جدید، یک روند افزایشی گشتاور، یا کاهش مداوم در خروجی می تواند قبل از توقف خط به من هشدار دهد. من قطعات پوشاک یدکی را آماده نگه می دارم. یک یاتاقان مهر و موم شده، یک سنسور، یک بسته صفحه نمایش، یک قسمت تغذیه، یا یک عنصر پیچ می تواند در صورت آماده شدن، باعث صرفه جویی در تعویض دنده شود. من از آماده سازی مواد پایدار استفاده می کنم. رطوبت، اندازه گلوله و کیفیت مخلوط بیش از آنچه بسیاری از تیم ها انتظار دارند اهمیت دارند. من نمی گذارم یک عیب کوچک بنشیند. یک لغزش جزئی امروز می تواند بعداً به خاموشی کامل تبدیل شود. به نظر من وقتی به یک اکسترودر دو مارپیچ مانند یک سیستم پردازش رفتار می کنم بیشتر اعتماد دارم، نه فقط مجموعه ای از قطعات. اگر خط متوقف شود، من برای پرهزینه ترین تعمیر عجله نمی کنم. من نشانه ها را خواندم. من فید رو تست میکنم مناطق گرما را بررسی می کنم. من گشتاور و فشار را تماشا می کنم. من قالب، پیچ ها و درایو را بررسی می کنم. این رویکرد من را از تکرار خرابی نجات می دهد و به من کمک می کند تا با اتلاف کمتر به خروجی پایدار برگردم. وقتی خط به مسیر برگشت، روی دویدن بعدی تمرکز می‌کنم، نه آخرین اشتباه. این عادتی است که گیاه را ثابت نگه می دارد. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با وانگ تماس بگیرید: info@ytdhtech.com/WhatsApp 13905357745.

1 Li Ming، 2024، عیب یابی کاهش سرعت اکسترودر دو مارپیچ در خطوط تولید 2 سارا جانسون، 2023، راهنمای تعمیر و نگهداری عملی برای سیستم های اکستروژن دوقلو 3 دیوید چن، 2022، ثبات تغذیه و کنترل خروجی در اسکرودر Twin20، Emerly20 عوامل فشار دما و سایش مؤثر بر عملکرد اکسترودر 5 مایکل براون، 2021، علل رایج توقف در عملیات اکستروژن دو پیچ