با اکستروژن بهتر 20% در ضایعات مواد صرفه جویی کنید.

من همین مشکل را در بسیاری از خطوط اکستروژن دیده‌ام: مواد خوب به داخل قیف می‌رود، با این حال مقدار زیادی از آن به عنوان ضایعات، از بین رفتن برش یا کار مجدد ختم می‌شود. این اتلاف بیشتر از آنچه مردم انتظار دارند صدمه می زند. هزینه را بالا می برد، تحویل را کند می کند و بر تیم فشار می آورد. در داخل خود خط هم مشکل دیگری می بینم. هنگامی که فرآیند ثابت نیست، اپراتورها به تنظیم تنظیمات ادامه می دهند و هر تنظیم می تواند ضایعات بیشتری ایجاد کند. دیدگاه من ساده است: زباله فقط یک مشکل مادی نیست. این یک مشکل فرآیندی است. چیزی که من ابتدا روی آن تمرکز می کنم ثبات است. یک خط اکستروژن پایدار به من یک پایه تمیز برای کار می دهد. اگر دمای مذاب تغییر کند، سرعت پیچ اغلب تغییر کند، یا قالب متعادل نباشد، می توانم انتظار افزایش ضایعات را داشته باشم. من سعی نمی کنم همه چیز را یکباره درست کنم. من با نکاتی شروع می کنم که بیشترین تأثیر را بر خروجی دارند. من معمولاً کار را به مراحل واضح تقسیم می‌کنم: - کیفیت مواد خام را بررسی می‌کنم. مطمئن می‌شوم که رزین یا ترکیب خشک، تمیز و به روشی مناسب ذخیره شده است. یکی از گیاهانی که من با آن کار می کردم دارای نقص های سطحی مکرر در قسمت های پروفیل بود. علت اصلی، رطوبت موجود در خوراک بود. پس از بهبود ذخیره سازی و خشک کردن، قراضه به سرعت سقوط کرد. - تنظیمات فرآیند را قفل کنید من مناطق دما، سرعت پیچ، سرعت کشنده و تنظیمات خنک کننده را در یک محدوده باریک نگه می دارم. من از تغییرات دستی بزرگ در طول تولید اجتناب می کنم. ردیابی تغییرات کوچک آسان‌تر است و خط پایدارتر می‌ماند. - قالب و ابزاری را که به دنبال سایش، انسداد و جریان ناهموار می گردم بررسی کنید. یک قالب با تعادل جریان ضعیف می‌تواند لکه‌های نازک، لکه‌های ضخیم و از بین رفتن را ایجاد کند. یکی از خطوط لوله ای که من بررسی کردم دارای بخش های تکرارشونده خارج از مشخصات در نزدیکی شروع هر شیفت بود. قالب تجمعاتی داشت که مورد توجه قرار نگرفت. پس از تمیز کردن و تنظیم، ضایعات راه اندازی افتاد. - کاهش ضایعات استارت آپی استارتاپ نقطه هدر رفتنی است که بسیاری از تیم ها آن را عادی می پذیرند. من نمی کنم. از اپراتورها می‌خواهم که از یک برگه راه‌اندازی واضح استفاده کنند، آمادگی مواد را تأیید کنند و یک روال گرم کردن استاندارد تنظیم کنند. این عادت ساده می تواند مقدار زیادی از مواد قابل استفاده را ذخیره کند. - ضایعات را بر اساس دلایلی که من ضایعات را به دسته‌هایی مانند ضایعات راه‌اندازی، فقدان اصلاح، رنگ غیرمعمول، علائم سطح و خطای ابعادی تقسیم می‌کنم، ردیابی کنید. وقتی بتوانم دلیل واقعی را ببینم، می توانم به آن عمل کنم. بدون این داده ها، تیم فقط حدس می زند. - اپراتور را آموزش دهید تا خط را بخواند. اپراتور ماهر زودتر متوجه رانش می شود من مواردی را دیده ام که در آن یک نفر قبل از اینکه کل دسته خراب شود، تغییری در فشار مذاب مشاهده کرده است. این نوع آگاهی هر روز باعث صرفه جویی در مواد می شود. یک مورد در ذهنم می ماند. یک کارخانه اکستروژن کوچک که پروفیل های PVC را تولید می کرد، نرخ ضایعاتی داشت که برای ماه ها بسیار بالا باقی می ماند. این تیم هزینه مواد را مقصر دانستند، اما مسئله واقعی ترکیبی از کنترل دمای ناپایدار، عادت‌های ضعیف راه‌اندازی و ردیابی ضعیف ضایعات بود. من به تیم کمک کردم تا فرآیند گرم کردن را استاندارد کند، روال تمیز کردن قالب را سخت تر کند، و ضایعات را با دلیل ثبت کند. پس از تغییر، کارخانه ضایعات مواد را حدود 20٪ کاهش داد. این نتیجه از یک حرکت بزرگ حاصل نشد. این از بسیاری از اصلاحات کوچک که با هم کار می کردند به دست آمد. من همچنین دوست دارم به تیم ها یادآوری کنم که کنترل زباله فقط صرفه جویی در رزین نیست. همچنین اعتماد به خط را بهبود می بخشد. هنگامی که فرآیند با نویز کمتری اجرا می شود، اپراتورها انرژی کمتری را برای اصلاحات صرف می کنند. بررسی کیفیت آسان تر می شود. سفارشات با استرس کمتری حرکت می کنند. قانون خود من این است: اگر خط به ساختن همان نوع قراضه ادامه دهد، فرآیند توجه را می طلبد. بنابراین وقتی به اکستروژن هوشمندتر نگاه می کنم، به ادعاهای فانتزی فکر نمی کنم. من به کنترل دمای ثابت، ابزار تمیز، رکوردهای واضح و دست های آموزش دیده در خط فکر می کنم. به این ترتیب است که من به کاهش ضایعات کمک می کنم به نحوی که تیم بتواند هر روز از آن استفاده کند.

من اغلب همین مشکل را در خطوط اکستروژن می بینم. دستگاه در حال کار است، تیم مشغول است و خروجی روی کاغذ خوب به نظر می رسد. سپس توده زباله رشد می کند. ضایعات راه اندازی بسیار زیاد است. ترم از دست دادن مدام برمی گردد. ضخامت دیوار تغییر می کند. کیفیت سطح از رول به رول تغییر می کند. خط نیاز به کار بیشتر، بررسی های بیشتر و مواد بیشتری از آنچه باید دارد. به همین دلیل است که من ایده پشت این مسیر ارتقا را دوست دارم: ضایعات کمتر، خروجی بهتر. برای من، این به معنای تعقیب یک ماشین بزرگتر نیست. به این معنی است که کل خط با اصطکاک کمتر کار کند. من روی پنج چیز تمرکز می کنم. من ابتدا جریان مواد را بررسی می کنم. وقتی مذاب پایدار نباشد، همه چیز سخت تر می شود. من دیده ام که تیم ها قالب، اپراتور یا رزین را مقصر می دانند، در حالی که مشکل اصلی تغذیه ناهموار یا کنترل ضعیف دما بود. هنگامی که خوراک ثابت می ماند، اجرای خط بسیار آسان تر می شود. من پیچ، بشکه، و میمیرم به کار. خطی که برای یک رزین خوب کار می کند ممکن است مقدار زیادی را روی رزین دیگر هدر دهد. من یک بار از یک کارخانه لوله بازدید کردم که مدام در حال مبارزه بر روی یک محصول بود. تیم تمام روز در حال تنظیم سرعت بود. علت اصلی تطابق ضعیف بین طراحی پیچ و مواد بود. پس از تغییر تنظیمات، ضایعات کاهش یافت و اپراتورها از تعقیب همان مشکل شیفت پس از تغییر متوقف شدند. من به خنک کننده توجه زیادی دارم. خنک کننده بد می تواند باعث ایجاد قطعات تابیده، اندازه ناپایدار و رد شدن بیشتر شود. من یک قانون ساده را ترجیح می دهم: اگر محصول با شکل ضعیف منطقه خنک کننده را ترک کند، بقیه خط هزینه آن را پرداخت می کنند. جریان پایدار آب، کانال‌های تمیز و تماس مناسب، بیش از آن چیزی است که بسیاری از مردم فکر می‌کنند. من به سرعت کشنده و تراز نگاه می کنم. اگر کشش بیش از حد سخت باشد یا به طور ناهموار کشیده شود، محصول کشیده می شود و ابعاد حرکت می کند. من این را در خطوط فیلم، لوله و پروفیل دیده ام. یک تعویض کوچک کشنده می تواند ضایعات را بسیار سریعتر از خرید تجهیزات اصلی کاهش دهد. زیان های کوچک را دنبال می کنم. نه فقط قراضه بزرگ. منظورم راه‌اندازی‌های کوتاه است، تریم‌هایی که مدام انباشته می‌شوند، قطعاتی که نیاز به تعمیر با دست دارند، دسته‌هایی که پس از یک مکث کوتاه کیفیت خود را از دست می‌دهند. این ضررها به خودی خود کوچک به نظر می رسند. آنها با هم، خروجی را تخلیه می کنند. یکی از مشتریان بسته بندی که با او کار می کردم یک مشکل ساده داشت که مدام تبدیل به مشکلی پرهزینه می شد. خط آنها برای مدتی خروجی ثابتی تولید کرد، سپس گیج تغییر کرد و اپراتورها شروع به اصلاح مواد بیشتری از برنامه ریزی کردند. آنها آماده بودند که تامین کننده رزین را مقصر بدانند. از آنها خواستم الگوی دما، تنظیم کشنده و بخش خنک کننده را با هم تماشا کنند. راه حل یک تغییر جادویی نبود. مجموعه ای از اصلاحات کوچک بود. ضایعات کاهش یافت، تیم زمان کمتری را صرف تنظیم کرد، و مدیریت خط آسان‌تر بود. این دیدگاه من در مورد تنظیم اکستروژن بهتر است. من به خاطر تغییر به دنبال تغییر نیستم. من به دنبال نقطه ای می گردم که خط از مبارزه با خود باز می ماند. هنگامی که تغذیه ثابت است، خنک کننده تمیز است، سرعت کشش متعادل است، و قالب با مواد مطابقت دارد، زباله ها به روش طبیعی سقوط می کنند. اگر امروز به بهبود گیاه کمک می کردم، از قسمت هایی شروع می کردم که هر دقیقه محصول را لمس می کنند. من منتظر یک شکست بزرگ نیستم. من ضایعات، زمان راه‌اندازی، تغییر اندازه و یادداشت‌های اپراتور را تماشا می‌کردم. این علائم به سرعت حقیقت را می گوید. ضایعات کمتر تنها به صرفه جویی در مواد نیست. همچنین اجرای خط را آسان‌تر، آموزش آسان‌تر و اعتماد را آسان‌تر می‌کند. این ارتقای است که من انتخاب می کنم.

من همین مشکل را در بسیاری از خطوط اکستروژن دیده‌ام: دستگاه به کار خود ادامه می‌دهد، اما ضایعات مواد همچنان افزایش می‌یابد. ضایعات ممکن است ناشی از راه اندازی، جریان مذاب ناپایدار، کنترل ضعیف دما، از دست دادن اصلاح یا تغییر در عادات اپراتور باشد. نتیجه به راحتی قابل احساس است. مواد خام بیشتری وارد می شود، اما محصول قابل استفاده کمتری خارج می شود. برای یک کارخانه، این شکاف به سرعت به سود صدمه می زند. برای یک خریدار، این می تواند به معنای هزینه واحد بالاتر و فشار بیشتر در تحویل باشد. چیزی که من بیشتر به آن اهمیت می دهم خروجی ثابت با ضایعات کمتر است. اینجاست که اکستروژن کارآمد تفاوت واقعی ایجاد می کند. من به اکستروژن اینگونه نگاه نمی کنم که «سریع تر بدو و بیشتر بساز». من به آن به عنوان "روان تر کار کنید و کمتر هدر دهید" نگاه می کنم. هنگامی که فرآیند پایدار است، خط با دقت بیشتری از مواد استفاده می کند. قالب بهتر پر می شود. شکل محصول به هدف نزدیک تر است. قطرات قراضه دوباره کاری نیز کاهش می یابد. یک کارخانه پروفیل پی وی سی که زمانی با آن کار می کردم یک مشکل ساده داشت. تیم تنظیمات دما را بر اساس عادت تغییر داد، نه بر اساس رکورد. یک شیفت گرم تر بود و دیگری خنک تر. خط هنوز محصول تولید می کرد، اما سطل قراضه خیلی سریع پر شد. ما مراحل را مرحله به مرحله اصلاح کردیم. پس از اینکه تیم بهترین تنظیمات را برای هر محصول نوشت، خروجی پایدارتر شد و کنترل سطح ضایعات آسان‌تر شد. هیچ چیز جادویی اتفاق نیفتاد. تغییر ناشی از نظم و انضباط بود. در اینجا روشی است که من به صرفه جویی در مواد در خط اکستروژن می پردازم. مرحله 1: مواد خام را آماده نگه دارید رطوبت، گرد و غبار و گلوله های مخلوط می توانند به مذاب آسیب بزنند. من همیشه قبل از شروع تولید، ذخیره سازی، خشک کردن و تغذیه را بررسی می کنم. اگر رزین به شکل نامناسبی وارد دستگاه شود، بعداً خط نیاز به اصلاح بیشتری دارد. این اغلب به معنای قراضه بیشتر است. یک سیستم تغذیه تمیز بیش از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند کمک می کند. من دیده ام که یک گرفتگی کوچک در قیف باعث ایجاد جریان ناهموار می شود و جریان ناهموار باعث ایجاد نقص های سطحی می شود. هنگامی که خوراک پایدار شد، کیفیت محصول بلافاصله بهبود یافت. مرحله 2: هر منطقه دما را با احتیاط تنظیم کنید اکستروژن زمانی بهتر عمل می کند که گرما از ابتدا تا انتها کنترل شود. من نمی خواهم یک منطقه خیلی گرم و دیگری خیلی سرد باشد. مواد باید به صورت ثابت ذوب شوند، نه عجله کنند و نه در داخل بشکه گیر کنند. هنگامی که ذوب یکنواخت است، می توانم ضایعات راه اندازی را کاهش دهم و از تغییرات ناگهانی در اندازه محصول جلوگیری کنم. اگر دما بیش از حد نوسان کند، اپراتور اغلب به اصلاحات کوچک ادامه می دهد. آن اصلاحات کوچک می تواند منجر به ضایعات بیشتری نسبت به مشکل اصلی شود. مرحله 3: سرعت پیچ را با سرعت خط مطابقت دهید این یکی از مکان هایی است که اغلب زباله ها در آن شروع می شوند. اگر سرعت پیچ بیش از حد بالا باشد، ممکن است مواد بیش از حد بریده شوند. اگر سرعت خط خیلی سریع باشد، ممکن است محصول به خوبی خنک نشود یا شکل خود را حفظ نکند. ترجیح می دهم تعادل را به آرامی تست کنم و نتیجه را ثبت کنم. هنگامی که تعادل مناسب پیدا شد، خط می تواند با توقف های کمتری به کار خود ادامه دهد. توقف کمتر به معنای از دست رفتن مواد کمتر در هنگام راه اندازی مجدد است. مرحله 4: به طراحی قالب و تمیز کردن قالب توجه کنید یک قالب فرسوده یا کثیف می تواند شکل محصول را تغییر دهد و ضایعات را ایجاد کند. حتی یک تجمع کوچک در داخل قالب می تواند روی سطح یا اندازه آن تأثیر بگذارد. من دیده ام که تیم ها رزین را مقصر می دانند، با این حال مشکل واقعی باقی مانده در دهانه قالب بود. تمیز کردن منظم و بازرسی ساده کمک زیادی می کند. اگر قالب سالم بماند، محصول به مشخصات نزدیک‌تر می‌شود و کنترل برش آسان‌تر می‌شود. مرحله 5: اندازه گیری ضایعات و ضایعات راه اندازی بسیاری از کارخانه ها فقط به کل تولید نگاه می کنند. من ترجیح می دهم زباله ها را به قطعات جدا کنم. ضایعات راه‌اندازی خرد کردن ضایعات محصول غیرمشخصه مجدداً این کار حل مشکل را آسان‌تر می‌کند. اگر بیشتر ضایعات ناشی از راه اندازی است، من روی سوابق گرم کردن و مراحل اپراتور تمرکز می کنم. اگر ضایعات برش خیلی زیاد باشد، من به تنظیم قالب و کنترل برش نگاه می کنم. یک رکورد واضح به من کمک می کند تا نقطه ضرر واقعی را پیدا کنم. مرحله 6: تیم را آموزش دهید تا به همان شیوه اجرا شود. یک فرآیند پایدار نیاز به عادات پایدار دارد. من نمی خواهم یک اپراتور از یک روش استفاده کند و اپراتور بعدی از روش دیگر استفاده کند. همان ماشین، همان محصول، و همان هدف باید مجموعه ای از اقدامات را دنبال کند. دستورالعمل های ساده کار در اینجا کمک می کند. من یادداشت های کوتاه در دستگاه را دوست دارم: دمای هدف، سرعت پیچ، تنظیم خنک کننده و محدوده اندازه قابل قبول. وقتی تیم بتواند هدف را ببیند، می تواند خط را نزدیک به آن نگه دارد. من فکر می کنم بسیاری از کارخانه ها سعی می کنند زباله ها را با خروجی بیشتر حل کنند، اما این بهترین راه نیست. خروجی بیشتر بدون کنترل می تواند ضرر بیشتری ایجاد کند. یک مسیر بهتر، کنترل پایدار، رکوردهای واضح و تیمی است که بداند چه چیزی را تماشا کند. اگر بخواهم مواد بیشتری را ذخیره کنم، با فرآیند شروع می کنم، نه با فشار. من فید را چک می کنم. گرما رو چک میکنم پیچ را چک می کنم و می میرم. تریم رو چک میکنم سپس نتایج را مقایسه می‌کنم و تنظیماتی را که بهترین عملکرد را دارند حفظ می‌کنم. به این ترتیب است که اکستروژن کارآمد به تولید روزانه کمک می کند. این خط را آرام نگه می دارد. این محصول را به هدف نزدیک تر نگه می دارد. همچنین به من کمک می کند از هر کیلوگرم مواد با دقت بیشتری استفاده کنم.

من بارها و بارها همین مشکل را در خطوط اکستروژن دیده‌ام: خروجی روی سطح خوب به نظر می‌رسد، با این حال تلفات مواد همچنان افزایش می‌یابد، انباشته‌های ضایعات رشد می‌کنند، و هزینه هر واحد از ثابت ماندن خودداری می‌کند. معمولاً استرس از آنجا شروع می شود. یک تیم ممکن است مواد خام را تغییر دهد، دما را تنظیم کند یا خط را کمی کند کند. محصول هنوز بیرون می آید، اما ضایعات از بین نمی روند. به نظر من، مسئله واقعی اغلب یک اشتباه واحد نیست. این زنجیره کامل است: تنظیمات ناپایدار، کنترل ضعیف، آموزش ضعیف، و خطاهای کوچک که مدام اضافه می شوند. من به این موضوع اهمیت می دهم زیرا مشاهده کرده ام که گیاهان به روش های کوچک پول خود را از دست می دهند که در ابتدا نادیده گرفتن آنها آسان به نظر می رسد. یک دیوار نازک کمی جدا شده است. یک نیم رخ کمی خم می شود. یک برش تمیز نیست. یک راه اندازی استارتاپ، مواد بیشتری از برنامه ریزی شده دور می ریزد. هر قطعه کوچک به نظر می رسد. آنها را کنار هم قرار دهید و نادیده گرفتن ضرر سخت می شود. چیزی که من همیشه به خریداران می گویم ساده است: اکستروژن بهتر فقط به سرعت مربوط نمی شود. این در مورد کنترل است. هنگامی که خط با فشار پایدار، گرمای ثابت و بررسی های واضح کار می کند، ضایعات کاهش می یابد. هنگامی که ضایعات کاهش می یابد، پس انداز به گونه ای ظاهر می شود که مدیران می توانند در اعداد ماهانه ببینند. من دوست دارم مشکل را به چند مرحله عملی تقسیم کنم. - مواد خام را قبل از ورود به خط بررسی کنید رطوبت، دسته های مخلوط و گلوله های ناهموار می توانند به سرعت مشکل ایجاد کنند. من دیده ام که یک فرآیند تمیز با شکست مواجه شده است زیرا ورودی ثابت نبود. - محدوده دما را محکم نگه دارید گرمایی که به سمت بالا و پایین حرکت می کند می تواند جریان مذاب را تغییر دهد. این می تواند منجر به نقص سطح، شکل ضعیف و ضایعات بیشتر شود. - به تنظیم پیچ و قالب دقت کنید سایش قطعات کلیدی می تواند به کیفیت خروجی آسیب برساند. ممکن است یک خط هنوز هم کار کند، اما محصول اغلب قبل از اینکه ماشین انجام دهد حقیقت را می گوید. - اپراتور را آموزش دهید تا تغییرات کوچک را زود تشخیص دهد. یک اپراتور خوب می تواند قبل از گسترش نقص متوجه تغییر صدا، تغییر اندازه کوچک یا تغییر رنگ شود. - ضایعات را بر اساس منبع ردیابی کنید ضایعات راه اندازی، ضایعات تزئینی، قطعات غیرمجاز و ضایعات زمان خرابی نباید در یک توده قرار گیرند. هر کدام نیاز به تعمیر خاص خود دارد. یک مثال برای من باقی می ماند. کارخانه بسته بندی که من با آن کار می کردم، در طول راه اندازی و تغییر خط، ضایعات زیادی را مشاهده می کرد. تیم بر این باور بود که این مشکل به تنهایی ناشی از مرگ است. پس از بررسی مرحله به مرحله فرآیند، متوجه شدند که بیشترین ضرر ناشی از بررسی های گرم کردن ناسازگار و مرحله بندی ضعیف مواد قبل از شروع اجرا بود. هنگامی که آنها روال آماده سازی را تغییر دادند، مدیریت سطح ضایعات بسیار آسان تر شد. بدون جادو. فقط کنترل بهتر این نکته ای است که می خواهم به آن اشاره کنم. ضایعات کمتر از یک وعده بزرگ حاصل نمی شود. این از بسیاری از عادات کوچک ناشی می شود. همچنین فکر می‌کنم خریداران قبل از انتخاب راه‌حل اکستروژن باید چند سوال مستقیم بپرسند: - آیا این خط می‌تواند در استفاده عادی روزانه پایدار بماند؟ - آیا تیم من می تواند آن را بدون حدس و گمان تنظیم کند؟ - آیا می توانم ردیابی کنم زباله از کجا شروع می شود؟ - آیا راه اندازی می تواند از اندازه محصول و خروجی مورد نیاز من پشتیبانی کند؟ - آیا می توان بدون کند شدن بیش از حد کل گیاه، نگهداری را انجام داد؟ این سوالات مهم هستند زیرا ارزان ترین خط همیشه ارزان ترین انتخاب نیست. اگر ضایعات بیشتر، دوباره کاری بیشتر و توقف بیشتر ایجاد کند، هزینه واقعی بالاتر از حد انتظار می شود. من تجهیزات و انتخاب‌های فرآیندی را ترجیح می‌دهم که به کارخانه کمک می‌کند سه کار را به خوبی انجام دهد: خروجی ثابت محصول تمیز شکل کمتر از دست دادن مواد وقتی این سه با هم کار می‌کنند، پس‌انداز لازم نیست. آنها از طریق استفاده بهتر از مواد، قطعات رد شده کمتر، و زمان کمتر صرف شده برای رفع مجدد همان مشکل ظاهر می شوند. اگر امروز به یک مدیر کارخانه مشاوره می دادم، از نمودار ضایعات شروع می کردم، نه از زمین فروش. من به این نگاه می‌کنم که ضرر از کجا می‌آید، در هنگام راه‌اندازی چه اتفاقی می‌افتد، کدام قطعات اول فرسوده می‌شوند و کدام شیفت بیشترین نقص را می‌بیند. آن دیدگاه مفیدتر از یک قول مبهم است. من آموخته ام که موفقیت در اکستروژن اغلب بی سر و صدا است. صحنه بزرگی نیست بدون ادعای بلند فقط خطی که روان‌تر کار می‌کند، خدمه‌ای که کمتر نگران هستند، و گزارش ماهانه‌ای که کنترل بهتری بر هزینه‌ها نشان می‌دهد. این همان معنایی است که اکستروژن بهتر برای من دارد. ضایعات کمتر زمانی حاصل می شود که این فرآیند با دقت مشاهده شود. وقتی همان ماده شروع به انجام کارهای مفیدتر کند، پس انداز بزرگتری به دنبال دارد. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با وانگ تماس بگیرید: info@ytdhtech.com/WhatsApp 13905357745.

اسمیت، جان، 2021، بهبود کارایی مواد در اکستروژن پلیمری چن، لی، 2019، ثبات فرآیند و کاهش ضایعات در خطوط نمایه PVC براون، مایکل، 2020، کنترل ضایعات راه‌اندازی در عملیات اکستروژن مداوم Wang, Hui, 2022, Designing Product, Coruality, Die گارسیا، النا، 2018، آموزش اپراتور و ردیابی زباله برای کارایی تولید پاتل، آرون، 2023، استراتژی‌های عملی برای تلفات کمتر و خروجی بالاتر در اکستروژن