هدر دادن پودر را متوقف کنید! اکسترودر دو پیچ 30 درصد صرفه جویی می کند.

من همین مشکل را در بسیاری از خطوط پودر می بینم: محصول در هنگام تغذیه ریخته می شود، گرد و غبار در اطراف قیف جمع می شود، مخلوط رانده می شود، و مواد خوب به عنوان زباله به پایان می رسد. ضرر در ابتدا کوچک به نظر می رسد. در یک شیفت کامل به سرعت رشد می کند. وقتی با یک اکسترودر دو پیچ کار می کنم، روی یک هدف ساده تمرکز می کنم: نگه داشتن پودر در حرکت ثابت. تغذیه پایدار به معنای پل زدن کمتر، اختلاط ناهموار کمتر و ضایعات کمتر در هنگام راه اندازی و تغییر است. اینجاست که ریزش زباله شروع می شود. یک اکسترودر دو پیچه به من کمک می کند تا فرآیند را بهتر از یک راه اندازی شل و بدون توقف کنترل کنم. من یکنواخت تر تغذیه می کنم. من پودر را با مواد دیگر مخلوط می کنم. من یک مرحله ذوب یا مرکب نرمتر دریافت می کنم. من از پراکندگی ضعیف ردهای کمتری دریافت می کنم. زمان کمتری را صرف تعمیر یک خط نامرتب می کنم. در یک بازدید از گیاه، ترکیب پودری را دیدم که برای خط پوشش استفاده می‌شود. تیم هر بار که سیستم را راه اندازی مجدد می کرد، مطالب را از دست می داد. قیف گرفت. اپراتور به طرف فیدر ضربه زد. پودر روی زمین افتاد. این دسته همچنین رگه های رنگی را نشان می داد، بنابراین بخشی از خروجی باید دوباره کار می شد. ما تنظیمات تغذیه را تغییر دادیم و مواد را به یک خط اکسترودر دو پیچ با کنترل دقیق تر روی سرعت پیچ، سرعت تغذیه و تعادل منطقه منتقل کردیم. نتیجه ساده بود. خط تمیزتر شد قراضه افتاد. در آن صورت، ضایعات در طول اولین دوره اجرای پایدار حدود 30 درصد کاهش یافت. این عدد در هر خط یکسان به نظر نمی رسد، با این حال الگوی رایج است. اگر بخواهم ضایعات پودر را سریع برش دهم، یک مسیر عملی را دنبال می کنم. من اول فید را چک می کنم. ضایعات پودر اغلب قبل از اکسترودر شروع می شود. اگر فیدر خیلی کند، خیلی سریع، یا به شدت با چگالی فله مطابقت داشته باشد، کل خط آسیب می بیند. من به شکل قیف، طراحی کمک جریان، و پیچ فیدر نگاه می کنم. من تنظیمات پیچ را تماشا می کنم. پیچ های دوقلو به من کنترل بیشتری بر حمل و نقل و مخلوط کردن می دهند. من می توانم عناصر پیچ را با کار مطابقت دهم. برخی از ترکیبات پودری نیاز به مصرف ملایم دارند. برخی نیاز به انتقال قوی تری دارند. من طرح را با مواد مرتبط نگه می‌دارم، نه برعکس. رطوبت و گرد و غبار را کنترل می کنم. پودری که توده های رطوبت را جذب می کند. پودری که بیش از حد خشک می شود می تواند همه جا پرواز کند. کیسه های ذخیره سازی، هوای اتاق و نقاط انتقال را چک می کنم. تغییرات کوچک در اینجا می تواند ضایعات زیادی را کاهش دهد. من چرخه های شروع و توقف را کاهش می دهم. هر راه اندازی مجدد می تواند تعادل را از بین ببرد. من دویدن های ثابت، تنظیمات استاندارد واضح و مراحل تغییر ساده را دوست دارم. یک خط پایدار کمتر از خطی که به دنبال نقطه مناسب است هدر می دهد. دوباره کارها را دنبال می کنم و نقاط را رد می کنم. جایی که ضرر ظاهر می شود را علامت می زنم. آیا در هنگام تغذیه، تهویه، تخلیه یا بسته بندی است؟ وقتی منبع را بدانم، می توانم سریعتر عمل کنم. حدس زدن مواد بیشتری را هدر می دهد. این بخشی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم: اکسترودر دو مارپیچ همه چیز را به تنهایی حل نمی کند. من هنوز به تغذیه خوب، حمل و نقل تمیز و تنظیمات واضح نیاز دارم. با این حال این به من پایگاه قوی تری می دهد. ثابت ماندن فرآیند را آسان‌تر می‌کند و خطوط ثابت کمتر هدر می‌رود. وقتی مشتری از من می پرسد ابتدا چه چیزی را تغییر دهم، من با بزرگترین ادعا شروع نمی کنم. من با بزرگترین نقطه ضرر شروع می کنم. این معمولاً فیدر، پروفیل پیچ یا نحوه ورود پودر به خط است. وقتی آن را اصلاح کردم، مدیریت بقیه آسان تر می شود. اگر هر روز با ضایعات پودر سروکار دارید، از قیف به پایین تا تخلیه به خط شما نگاه می کنم. من سه سوال می پرسم: پودر از کجا فرار می کند؟ ترکیب به کجا می رود؟ کجای خط کنترل را از دست می دهد؟ یک اکسترودر دو مارپیچ می تواند به پاسخ به این سؤالات با کنترل بیشتر و ضایعات کمتر کمک کند. به همین دلیل است که من از آن به عنوان یک ابزار کاربردی استفاده می کنم نه یک شعار. این به من کمک می کند تا پودر را در فرآیند نگه دارم، نه روی زمین.

من همین درد را در بسیاری از گیاهان می بینم: مواد می لغزند، ضایعات رشد می کنند، و خط زمان زیادی را صرف جبران اشتباهات کوچک می کند. تیم همچنان به دنبال همان مشکل است، در حالی که خروجی ثابت می ماند. هنگامی که فرآیند به اختلاط پایدار، تغذیه یکنواخت و مذاب تمیزتر نیاز دارد، یک راه‌اندازی دو پیچ آن تصویر را تغییر می‌دهد. من تجهیزات دو پیچ را به یک دلیل ساده دوست دارم. کنترل بیشتری به من می دهد. دو پیچ با هم کار می کنند، بنابراین مواد به روشی ثابت تر حرکت می کنند. این به من کمک می کند پودرها، رزین ها، پرکننده ها و مواد افزودنی را با حدس و گمان کمتر مخلوط کنم. وقتی خوراک یکنواخت می ماند، مذاب یکنواخت می ماند. وقتی مذاب یکنواخت می ماند، معمولاً ضایعات کاهش می یابد. در اینجا نحوه برخورد من با آن در یک خط شلوغ است: 1) من خوراک را ثابت نگه می دارم. تغذیه ناهموار منبع رایج محصولات غیرمجاز است. یک فیدر که با جریان مواد مطابقت داشته باشد تفاوت زیادی ایجاد می کند. 2) من سرعت و دما پیچ را تماشا می کنم. اگر پیچ ها خیلی سریع کار کنند یا مشخصات حرارتی تغییر کند، محصول می تواند شکل، رنگ یا بافت را تغییر دهد. تغییرات کوچک مهم است 3) فشار، تهویه و خلاء را چک می کنم. هوا و رطوبت به دام افتاده می تواند حباب، نقاط ضعیف و ضایعات ایجاد کند. یک مسیر هوای تمیز به تنفس خط کمک می کند. 4) من برای تعمیر و نگهداری قبل از خرابی برنامه ریزی می کنم. پیچ های فرسوده، مهر و موم های شل، و بشکه های کثیف می توانند زباله ها را به سرعت بالا ببرند. من دیده ام که یک مشکل سایش کوچک به یک تغییر کامل محصول بد تبدیل شده است. یک بار یک خط ترکیب پلاستیکی دیدم که مدام دسته های مخلوط را دور می انداخت. مشکل یک عیب بزرگ نبود. خوراک پرید، پیچ ها با مواد مطابقت نداشتند، و تیم مجبور بود اغلب برای تمیز کردن انباشته توقف کند. پس از تنظیم طرح پیچ و سفت شدن خوراک، کارخانه ضایعات را تا حدود 30 درصد در مجموعه ای از مراحل پایدار برش داد. این نتیجه از شانس نبود. از کنترل آمد. این همان نقطه ای است که مدام به آن باز می گردم. ماشین‌های دو اسکرو هر مشکلی را برطرف نمی‌کنند و نتیجه یکسانی را برای هر ماده ای وعده نمی‌دهند. آنها به من پایگاه بهتری برای کار می دهند. ضایعات کمتری از تغذیه پایدار، طراحی صحیح پیچ، تنظیمات دقیق و بررسی های منظم حاصل می شود. خروجی بیشتر زمانی به دست می آید که خط از مبارزه با خود دست بکشد. وقتی به مشتری کمک می کنم تا یک خط دو پیچ را انتخاب کند، رویا را نمی فروشم. من به مواد، خوراک، نیازهای تمیز کردن و محصول مورد نظر نگاه می کنم. اگر فرآیند نیاز به اختلاط دارد که یکنواخت بماند و ضایعات کم بماند، اغلب مسیری است که من به آن اعتماد دارم.

من همین مشکل را در بسیاری از خطوط پودر می بینم: محصول در نقاط انتقال فرار می کند، گرد و غبار روی تجهیزات می نشیند، پاکسازی به کار اضافی نیاز دارد و خروجی از برنامه عقب می افتد. خط در یک لحظه بزرگ شکسته نمی شود. هر چند وقت یکبار ارزشش را از دست می دهد. من روی نقاطی تمرکز می کنم که معمولاً از دست دادن پودر شروع می شود. 1. نقاط انتقال من قیف ها، لوله ها، کیسه ها و قطرات باز را بررسی می کنم. شکاف های کوچک، مهر و موم های ضعیف و جابجایی شل اغلب بیش از آنچه مردم انتظار دارند باعث ضایعات می شوند. 2. کنترل جریان من به نحوه حرکت پودر در هر مرحله نگاه می کنم. اگر جریان ناهموار باشد، خط به توقف های بیشتر، دوباره کاری بیشتر و تمیز کردن بیشتر نیاز دارد. 3. کنترل گرد و غبار من به پودر موجود در هوا و تجمع سطح توجه می کنم. گرد و غبار کمتر به معنای محل کار تمیزتر، عملکرد پایدارتر و مواد باقی مانده کمتر است. 4. روال کارمندان من نحوه برخورد تیم با بارگیری، تخلیه و بررسی را مشاهده می کنم. یک روال ساده و ثابت معمولاً بهتر از حرکات عجولانه و حدس زدن کار می کند. 5. بررسی داده ها من نقاط از دست دادن، خرابی، و سوابق پاکسازی را مقایسه می کنم. وقتی بتوانم الگو را ببینم، می توانم به جای تعقیب علائم، مشکل درست را برطرف کنم. یک گیاه ادویه کوچک که من با آن کار کردم همین مشکل را داشت. پودر در اطراف محل پر کردن جمع شد و تیم به تمیز کردن کف و بدنه دستگاه ادامه داد. پس از اینکه آنها فرآیند انتقال را سخت تر کردند، نقاط مهر و موم را بهبود بخشیدند، و اپراتورها را در یک روال حمل و نقل واضح تر آموزش دادند، خط صاف تر شد. ضایعات کاهش یافت، زمان پاکسازی کاهش یافت و تیم خروجی پایدارتری داشت. در برخی از خطوط، این نوع تغییر می‌تواند بازدهی را نزدیک به 30 درصد، بسته به راه‌اندازی و نقطه شروع، افزایش دهد. من معمولاً یک چیز را به مشتریان یادآوری می کنم: از دست دادن پودر فقط یک مسئله مادی نیست. همچنین بر کار، زمان کار و ثبات محصول تأثیر می گذارد. وقتی ضرر کاهش می یابد، اجرای کل خط آسان تر می شود. اگر تیم شما در حال از دست دادن پودر است، من با نقاط انتقال، مسیر گرد و غبار و روال روزانه شروع می کنم. این همان جایی است که اصلاح اغلب شروع می شود.

ضایعات پودری می توانند به روشی بی سروصدا به سود خود منجر شوند. من این مشکل را اغلب در خطوط تولید می بینم. در هنگام تغذیه پودر ریخته می شود. مقداری پودر روی دیواره قیف می ماند. مقداری به گرد و غبار در اطراف دستگاه تبدیل می شود. مقداری پس از تعویض محصول در بشکه می ماند. خط به کار خود ادامه می دهد، با این حال ضرر همچنان اضافه می شود. کارگران بیشتر تمیز می کنند. زمین بهم ریخته می شود مواد خوب به سطل زباله ختم می شود. من به اکسترودر دو مارپیچ توجه زیادی می کنم زیرا کنترل بهتری بر حمل پودر به من می دهد. وقتی فیدر، طراحی پیچ و تنظیمات فرآیند با مواد مطابقت داشته باشند، می‌توانم ضایعات را کاهش دهم بدون اینکه از تیم بخواهم بیشتر کار کنند. یک اکسترودر دو پیچ به من کمک می کند تا ضایعات پودر را به چند روش واضح برش دهم. - پودر تغذیه پایدار اغلب باعث ایجاد پل، جریان ناهموار و شکاف های تغذیه کوچک می شود. یک اکسترودر دو مارپیچ زمانی که فیدر ثابت می ماند بهتر عمل می کند، بنابراین مواد کمتری خارج از مسیر هدف قرار می گیرد. - اختلاط بهتر اختلاط ضعیف می تواند لکه ها و توده های خشکی ایجاد کند. من این را دیده ام که دوباره کاری و ضایعات ایجاد می کند. یک اکسترودر دو پیچ به من کنترل قوی تری بر نحوه حرکت و ترکیب پودر می دهد. - راه اندازی تمیزتر از دست دادن راه اندازی یک نقطه درد رایج است. اگر تنظیم پیچ درست نباشد، ممکن است خط قبل از اینکه خروجی قابل استفاده به نظر برسد به مواد اضافی نیاز دارد. با تنظیمات مناسب، می توانم این ضایعات اولیه را کاهش دهم. - باقیمانده کمتر پس از تغییر کالا تغییر محصول مواد مصرف می کند. من نمی توانم هر گرم از دست رفته را حذف کنم، با این حال می توانم پودر باقی مانده را در زمانی که مشخصات پیچ و طرح تمیز کردن به خوبی مطابقت دارند، پایین نگه دارم. وقتی می خواهم ضایعات پودر را برش دهم، از یک فرآیند ساده استفاده می کنم. 1. قبل از شروع اجرا بررسی می کنم که پودر چگونه جریان می یابد. برخی از پودرها سبک و کرکی هستند. برخی متراکم هستند. برخی به سرعت رطوبت را جذب می کنند. من می خواهم بدانم قبل از اینکه خط را تنظیم کنم، از کدام نوع استفاده می کنم. 2. فیدر را با پودر مطابقت می دهم. یک فیدر ضعیف خروجی ناهموار ایجاد می کند. یک فیدر متناسب با پودر به اکسترودر دو مارپیچ کمک می کند تا پایدار بماند. 3. من عناصر پیچ را برای مواد تنظیم کردم. من از طرح پیچ یکسانی برای هر فرمول استفاده نمی کنم. یک ترکیب پلاستیکی، یک ترکیب غذا، و یک ترکیب مستربچ همگی کنترل متفاوتی را می طلبند. 4. من دما و سرعت پیچ را تماشا می کنم. اگر حرارت خیلی زیاد باشد، مواد می‌توانند بچسبند یا تحلیل بروند. اگر سرعت خیلی کم باشد، پودر ممکن است به خوبی حرکت نکند. من هر دو را تحت بررسی قرار می دهم. 5. من نقاط از دست دادن را دنبال می کنم. من به از دست دادن راه اندازی، از دست دادن تغذیه، از دست دادن تمیز کردن، و از دست دادن تغییر نگاه می کنم. وقتی بدانم زباله ها از کجا می آیند، می توانم محل مناسب را تعمیر کنم. یک بار کارخانه ای را دیدم که یک خط ترکیبی PVC مبتنی بر پودر را اداره می کرد. تیم در مرحله تغذیه مشکل ثابتی با گرد و غبار داشت. این ماده همچنین پس از هر بار یک لایه ضخیم در داخل قیف باقی می گذارد. آنها زاویه تغذیه را تغییر دادند، تنظیمات پیچ را تنظیم کردند و اپراتورها را آموزش دادند تا الگوی تغذیه اولیه را تماشا کنند. از دست دادن پودر کاهش یافت و پاکسازی ساده تر شد. خط کامل نشد. مدیریت آن آسان تر شد. من اکسترودر دو پیچ را به عنوان یک تعمیر جادویی در نظر نمی‌گیرم. زمانی که فرمول پودر، تنظیم فیدر و طراحی پیچ با هم مناسب باشند بهترین کار را دارد. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. آنها به تنهایی ماشین را مقصر می دانند، در حالی که مشکل واقعی در تغذیه، تنظیمات یا مرحله کنترل قبل از اکستروژن قرار دارد. اگر ضایعات پودر کمتری می خواهم، با کنترل شروع می کنم. من خوراک را ثابت نگه می دارم. من تنظیمات پیچ را نزدیک به مواد نگه می دارم. من خط را به راحتی تمیز می کنم. به این ترتیب است که من کاری می کنم که اکسترودر دو مارپیچ با ضایعات کمتر و صدای کمتری روی زمین کار خود را انجام دهد. امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید: info@ytdhtech.com/WhatsApp 13905357745.

Chris Rauwendaal 2014 Polymer Extrusion 5th Edition James L White and John F Kress 1997 Twin Screw Extrusion Technology and Principles Donald G Baird and Dimitris I Collias 2014 Polymer Processing Principles RK Gupta 2020 EXTRUNSCHING و کامپکتیو اکسترودز 2018 مدیریت جریان پودر و پایداری تغذیه